（五) 背景资料 其施工单位承建一南方沿海城市的大型体育馆机电安装工程。合同工期为10个月，于2004年11月10日开工，2005年9月10日竣工。 该工程特点是各类动力设备包括冷冻机组、水泵、集中空调机组、变配电装置等，均布置在有通风设施和排水设施的地下室。 由于南方沿海空气湿度高、昼夜温差大，夏天地下室结露严重，给焊接、电气调试、油漆、保温等作业的施工质量控制带来困难。 通风与空调系统的风管设计工作压力为1000Pa。项目部决定风管及部件在场外加工。 项目部制定的施工进度计划中，施工高峰期在6月一8月，正值高温季节。根据地下室的气候条件和比赛大厅高空作业多的特点，需制订针对性施工技术措施，编制质检计划和重点部位的质量预控方案等，使工程施工顺利进行，确保工程质量。 在施工过程中，由于个别班组抢工期，在管理上出现工序质量失控，致使在试车阶段发生施工质量问题，如通风与空调系统进行单机和联动试车时，有两台风机出现震动大、噪声大，电动机端部发热等异常现象。经调查发现：风机的钢垫铁有移位和松动；电动机与风机的联轴器同轴度超差。 问题
为保证地下室管道焊接质量，针对环境条件编制质量预控方案。