某工厂以对二甲苯为原料，生产精对苯二甲酸(PTA)，年产量为60万t。生产过程主要由氧化和精制两部分组成。氧化反应以对二甲苯为原料，乙酸为溶剂，乙酸钴和乙酸锰为催化剂，溴化物为促进剂，在一定压力和温度的条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应。对二甲苯氧化过程中伴随有副反应产生，主要是原料和溶剂在反应系统中的燃烧反应生成一氧化碳、二氧化碳和水，还会产生副产品乙酸甲酯。中间产物有对甲基苯甲酸和对羧基苯甲醛，在精制过程中，通过加氢将对羧基苯甲醛还原为易溶于水的对甲基苯甲酸。原料对二甲苯的用量为396000t/a，其中转化为产品的有383400t/a。年工作时间为7200h。
对苯二甲酸装置的废气处理采用低压催化焚烧法，废气净化前后污染物的变化见表1。统一由排气筒向环境排放。该项目的固体废物产生情况见表2。
表1 对苯二甲酸装置的废气净化前后污染物的变化
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| 污染物排放量/(kg/h) | 净化前废气 | 净化后废气 | 去除率腻 | 净化后污染源源强/(mg/s) |
| 一氧化碳 | 672 | 30 | 95.5 |
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| 乙酸 | 26 | 2 | 92.3 |
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| 乙酸甲酯 | 200 | 10 | 95.0 |
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| 溴乙烷 | 20 | 4 | 80.0 |
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表2 该项目的固体废物产生情况
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| 编号 | 固体废物来源 | 产生量/(k/h) | 主要组成 |
| 1 | 催化剂回收残渣 | 226 | Mn、Co等 |
| 2 | TA残渣 | 500 | 对苯二甲酸等 |
| 3 | 生活垃圾 | 24 | 办公用品、手纸等 |
| 总计 | 750 | — |
在正常情况下，对苯二甲酸装置废水的平均水质为：COD
Cr4600mg/L。现拟建造一污水处理站，设计规模为300m
3/h。表3为污水处理站工艺设计参数。
表3 污水处理站工艺设计参数
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| 处理单元 | 调节池
A | 调节池
B | 事故池 | 厌氧池
A/B | 一级好
氧池A/B | 一段固液
分离池 | 二级好
氧池A/B | 二段固液
分离池 | 气浮
池 | 排放
池 |
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| 容积/m3 | 10000 | 10000 | 10000 | 5800
(×2) | 6000
(×2) | 1000
(×2) | 4000
(×2) | 1000
(×2) | 1800 | 150 |
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CODCr
进水浓度/
(mg/L) | 4500 | 4500 | 事故状态 | 4500 |
| — |
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CODCr
出水浓度/
(mg/L) | 4500 | 4500 | 事故状态 |
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| — |
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| 去除率/% | — | — | — | 40 | 80 | — | 85 | 20 | 25 | — |
[问题]
计算原料对二甲苯的利用率。
