答案：
参考答案：
为了获得符合要求的熟料矿物组成，必须将生料中CaO、Mg、SiO2、Al2O3、Fe2O3等各成分控制在一定范围内。一般熟料的化学成份中，四种主要氧化物的百分含量如下：
CaO62～67%Al2O34～7%
SiO220～24%Fe2O32～6%
还有少量的MgO、SO3、Na2O、K2O、TiO2等。
各氧化物对立窑煅烧及熟料的影响如下：
（1）氧化钙（CaO）：它是熟料中最重要的化学成份，它与生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3在1450℃高温下煅烧生成C3S、C2S、C3A、C4AF。一般说来，增加生料中CaO含量，当煅烧温度正常时，能得到较多的C3S、C2S，水泥熟料质量好，强度高，但煅烧温度低时，则会产生大量游离CaO，易引起水泥安定性不良。所以氧化钙含量最高的生料一般需要高温煅烧而且较难煅烧。
（2）二氧化硅（SiO2）：SiO2也是熟料中的主要成份之一，在高温下，它能与CaO生成具有水硬性的硅酸钙（C3S、C2S），当生料中的CaO含量一定时，SiO2含量越多，高温下生成的硅酸钙越多，但形成的C3S较少，C2S较多，煅烧的熟料早期强度低、且增长变慢，而且SiO2高时Al2O3及Fe2O3相对含量降低，造成熟料煅烧困难。如果SiO2低时，相应的Al2O3和Fe2O3的含量就增加，这样相应的硅酸盐矿物减少，而降低熟料强度，且窑内易结大块不利于窑的煅烧。
（3）三氧化二铝（Al2O3）：在煅烧过程中Al2O3与CaO、Fe2O3作用生成C3A和C4AF，并熔融为液相，促使C3S形成。但Al2O3含量高时C3A生成量增多，熟料早期强度高，凝结时间快，且液相粘度大，不利于C3S形成。窑内容易结大块，不利于窑的煅烧。
（4）三氧化二铁（Fe2O3）：在煅烧过程中与CaO、Al2O3生成C4AF并熔融成液相，且液相粘度小，Fe2O3过多时，熟料烧结温度范围变窄，尤其是在立窑还原所氛严重时，Fe2O3被还原成FeO，物料过早出现低熔液相，易结大块，甚至结料桂，且煅烧的熟料凝结的速度慢，强度绝对值不高。
（5）其它氧化物：其它氧化物的带入，可以降低熟料烧成温度，对C3S形成有利。但过多会引起窑内结大块，使煅烧气氛恶化，除此之外，氧化镁过多，则使水泥安定性不良，碱质硫酐，二氧化钛等对熟料的质量害多利少，因此对其氧化物应严格控制。