某农药生产企业设计生产能力为农药的原药150t/a，制剂(悬浮剂和流动剂)3500t/a。全年开工278d，年工作日为6672h。原药生产共有7步反应：中间体合成、回收溶剂二甲基甲酰胺、沉淀洗涤分离、原药合成、三氟乙酸回收、结晶和乙醇蒸馏、过滤洗涤干燥。主要原料有乙醇、二甲基甲酰胺、硫酸、二氧化硫、过氧化氢、甲酸钠、三氟乙酸、二硫黄、氯苯等。
该项目建有焚烧处理装置1套，处理废液能力为500kg/h。制剂、合成车间产生的废气以及原料罐呼吸阀废气经排气管进入焚烧炉焚烧。焚烧温度为1150℃，停留时间为2s，燃烧后的烟气先进入二级碱洗装置洗涤，再经熄火罐灭火洗涤，以除去其中大部分酸性气体，然后进入喷淋装置除去固体颗粒，最后经过滤装置过滤后，通过30m高的烟囱排入大气。操作过程产生的粉尘经布袋、纸板二级高效除尘过滤器后，由排气筒排入大气。
排水采用清污分流，生活污水经三级化粪池处理后排至总排口，焚烧装置洗涤水直接排至总排口；地面清洗水通过冲洗沟排入废水池，分析合格后排至总排口，不合格的经焚烧炉焚烧处理；一般生产废水经预处理后排至总排水口，汇合以上进总排口的水经开发区污水管网与开发区其他废水一起排入当地污水处理厂。制剂车间非正常情况下排放的废水收集于废液罐中，定期送焚烧炉焚烧处理。合成车间产生的有机废水、废酸液和有机废残液，分别排入3个中间罐，再送焚烧炉焚烧处理。
危险废物及原料包装袋集中收集后交当地危险废物处理中心处置。
[问题]
为了减少二噁英的产生，并使二嚼英能在焚烧炉内充分分解，需要哪些条件对焚烧炉排气中的二噁英应采用什么标准